Gaszuiverheid volgens VDMA 4390 en de rol van Spectron drukregelapparatuur
In hoogwaardige gasapplicaties – van laboratoria tot halfgeleiderproductie en van kalibratieopstellingen tot medische installaties – is gaszuiverheid geen detail, maar een kritische succesfactor. Zelfs minimale verontreinigingen kunnen processen verstoren, meetresultaten beïnvloeden of componenten aantasten. De norm VDMA 4390 biedt hiervoor een duidelijke en praktische richtlijn. Maar hoe vertaalt zich dat naar de keuze van drukregelapparatuur in de praktijk?
Wat is VDMA 4390?
De richtlijn VDMA 4390 is opgesteld door de Duitse brancheorganisatie VDMA en beschrijft eisen en classificaties voor de zuiverheid van gasregelapparatuur en -systemen. De norm richt zich met name op:
- Deeltjesverontreiniging
- Olie- en vetresten
- Vochtgehalte
- Algemene reinheid van componenten
Waar gasleveranciers vaak de zuiverheid van het gas zelf specificeren (bijvoorbeeld 5.0 of 6.0 kwaliteit), richt VDMA 4390 zich op de zuiverheid van de componenten waar het gas doorheen stroomt. Dat onderscheid is cruciaal: een ultra-zuiver gas kan alsnog vervuild raken door onvoldoende schone drukregelaars, afsluiters of leidingen.
Onderstaande tabel geeft aan welke waarden VDMA 4390 specificeert.
Gas kwaliteit | Zuiverheid | Restvet gehalte (mg/dm2) | Lekratio naar buiten | Aanduiding |
| < 4.5 | < 99,995 | 0,2 tot 0,4 | ≤ 10^-4 | Technische gassen |
| 4.5 tot 5.0 | 99,995 - 993.999 | ≤ 0,2 | ≤ 10^-5 | Zuivere gassen |
> 5.0 tot 6.0 | 99,9990 - 9,9999 | ≤ 0,1 | ≤ 10^-8 | Hoogzuivere gassen |
> 6.0 | > 99,9999 | < 0,1 | ≤ 10^-9 | Ultra Hoog Zuiver |
De praktische vertaalslag: drukregelapparatuur als kritische schakel
De drukregelaar vormt één van de meest bepalende componenten in een gasinstallatie. Hier vindt drukreductie plaats, maar ook contact tussen gas en interne oppervlakken, afdichtingen en veersystemen. Wanneer deze componenten niet volgens een gecontroleerde reinheidsprocedure zijn geproduceerd en verpakt, kan opnieuw verontreiniging optreden.
Hier komt hoogwaardige apparatuur, zoals die van Spectron, nadrukkelijk in beeld.
Waarom Spectron in relatie tot VDMA 4390?
Drukregelaars en appendages van Spectron worden ontwikkeld voor toepassingen waar:
- Hoge gaszuiverheid vereist is
- Stabiliteit en reproduceerbaarheid cruciaal zijn
- Documentatie en traceerbaarheid belangrijk zijn
- Lange levensduur en proceszekerheid voorop staan
Voor veel uitvoeringen worden gecontroleerde reinigingsprocessen toegepast, afgestemd op toepassingen met hoogzuivere gassen. Dit sluit naadloos aan bij de uitgangspunten van VDMA 4390: het borgen van componentzuiverheid om de integriteit van het gas te behouden.
Gaszuiverheid is een ketenverantwoordelijkheid
Een veelgemaakte misvatting is dat gaszuiverheid uitsluitend afhankelijk is van de gasleverancier. In werkelijkheid is het een ketenverantwoordelijkheid:
- Productie en compressie van het gas
- Opslag en transport
- Drukregeling (kritische fase)
- Distributie naar het verbruikspunt
Juist in stap 3 kan het verschil worden gemaakt – of verloren. Door te kiezen voor drukregelapparatuur die aantoonbaar geschikt is voor hoogzuivere toepassingen, minimaliseert u risico’s op:
- Deeltjesafgifte
- Restverontreinigingen
-
Interne corrosie
Toepassingen waar dit écht telt
De combinatie van VDMA 4390-conforme reinheid en hoogwaardige drukregeltechniek is met name relevant in:
- Halfgeleider- en elektronica-industrie
- Kalibratie- en referentiegastoepassingen
- Analytische laboratoria
- Farmaceutische processen
- Medische gasinstallaties
In deze omgevingen kan een minimale afwijking grote gevolgen hebben voor productkwaliteit, validatie of veiligheid.
Conclusie
Gaszuiverheid stopt niet bij de cilinder. Zonder correct gereinigde en geclassificeerde drukregelapparatuur kan zelfs het zuiverste gas zijn kwaliteit verliezen. De richtlijn VDMA 4390 biedt een duidelijke standaard om componentzuiverheid meetbaar en controleerbaar te maken.
Door te werken met hoogwaardige drukregelaars, zoals die van Spectron, wordt deze norm niet alleen theoretisch toegepast, maar praktisch geborgd in de installatie. Zo ontstaat een betrouwbare, reproduceerbare en toekomstbestendige gasvoorziening.
Voor organisaties die werken met hoogwaardige gasapplicaties is dat geen luxe – maar een noodzakelijke voorwaarde voor proceszekerheid.